石墨烯粉体分为石墨烯粉末和石墨烯薄膜。常用的石墨粉生产方法有机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法。石墨烯粉体薄膜的生产方法是化学气相沉积（CVD）粉末生产。机械剥离是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动来获得石墨烯薄层材料的一种方法。该方法操作简单，得到的石墨烯通常保持完整的晶体结构。2004年，两名英国科学家使用透明胶带将天然石墨烯层层剥离，以获得石墨烯粉，这也被归类为机械剥离方法。这种方法一度被认为效率低下，无法大规模工业化生产。石墨烯糊应该是一种混合物。例如，如果要制作锂负极，需要添加导电剂、粘合剂等物质，然后与浆料混合，制成均匀的浆料，涂抹在铜箔表面；石墨烯粉体末应为纯石墨烯，即使用Hummer法。或者用改进的Hummer方法制备石墨烯粉末。

石墨烯粉体被称为“神奇材料”。科学家甚至预测石墨烯粉体电池将“改变21世纪”在电池电极材料中添加石墨烯可以提高充电效率，增加电池容量。自组装多层石墨烯片不仅是锂空气电池的理想设计，还可以应用于许多其他潜在的储能领域，如电容器、电磁枪等。此外，新型石墨烯材料不依赖于铂等贵金属，可以有效降低成本和对环境的影响。石墨烯粉末的详细介绍：薄片面积=类似产品薄片直径的100至400倍（100μm）=类似产品薄片直径的10至20倍（5至10μm）。

同质芯片尺寸均匀，与同类产品有显著差异。80%以上的均匀层，而不是类似产品的1-10+层。层数可以控制。其中80%以上为同质层。超溶解度：溶解度（大于20%）=类似产品溶解度的10倍以上（小于2%）。简单功能组基于高通石墨烯独特的制备技术，产品的功能组更简单、更易于功能化，可以轻松满足客户的不同功能要求。与世界上其他石墨烯粉末产品相比，高通石墨烯产品的质量有了显著提高。事实上，这是一种新产品。大面积和均匀化等独特的物理参数决定了高通石墨烯产品在各个应用领域与产品技术相结合时将更易于使用和更经济。

石墨烯粉体末超碳新材料的性能和用途如下：它比活性炭具有更好的导电性，能有效降低内阻，提高循环寿命。与导电炭黑相比，导电性更稳定，用量小，效率高；当应用于锂离子电池导电剂材料时，添加1%的石墨烯微芯片可以将碳纳米管的数量减少3/2，从而增加磷酸铁锂的用量，可以有效地提高电池容量、循环寿命和倍率性能。石墨烯具有较大的比表面积和较强的吸附性能。它可以与传统的光催化剂产品复合，以提高其性能。例如，它对紫外线条件不太敏感，而普通光可以刺激反应。吸附容量通常用比表面积来衡量，石墨烯的比表面积比活性炭大得多。但与活性炭不同，石墨烯具有许多微孔结构。